列管式冷卻器具有散熱面積大，體積小，使用壽命長，維修方便，工作可靠等優(yōu)點。列管式冷卻器適用于冶金、礦山、機電、輕工、紡工、食品和其它工業(yè)部門的稀油潤滑系統和液壓系統中的冷卻之用。在食品、化工、石油、動力、制冷等行業(yè)中廣泛使用各種列管式冷卻器，它不僅可以單獨作為加熱器、冷卻器等使用，而且是一些化工單元操作的重要附屬設備，因此在化工生產中占有重要地位。
列管式冷卻器的主要特點：
 (1)耐溫性：聚丙烯塑料熔點為164-174℃，一般使用溫度可達110-125℃。
(2)耐腐蝕性：聚丙烯具有優(yōu)良的耐化學品性，對于無機化合物，不論酸，堿、鹽溶液，除強氧化性物料外，幾乎直到100℃都對其無破壞作用，對幾乎所有溶劑在室溫下均不溶解，一般烷、徑、醇、酚、醛、酮類等介質上都可使用。
(3)無毒性：不結垢，不污染介質，也可用于食品工業(yè)。
(4)重量輕：對列管式冷卻器的設備安裝維修極為方便。
由于不銹鋼具有很強的耐腐蝕性能，因此不同型號的不銹鋼是列管式冷卻器常用的板材之一。具體選用哪種型號的不銹鋼還要根據其使用環(huán)境來決定。
304L型不銹鋼用途和耐蝕性和304型基本相同，但是含碳量比較低，因此耐蝕性特別是耐晶間腐蝕要比304型的要好，而且可焊性要更好。
316型不銹鋼也是適用于濃度＜50％的醋酸和苛性堿液；醇類和丙酮等溶劑；溫度≤100℃濃度＜20％的稀硝酸、濃度＜30％的稀磷酸、天然冷卻水、冷卻塔水、軟化水等一般有機和無機介質，這種型號的不銹鋼列管式冷卻器耐蝕性要比304型的要好，而且完全可以替代304型的。
316L型號不銹鋼耐蝕性和用途和316型基本相同，但是要比316型的好。317型的不銹鋼的Cr、Mo、Ni元素冷卻器的含量比316型稍高，因此使用壽命要比316型的要好，耐縫隙腐蝕、點蝕和應力腐蝕性能也更好。
AISI904L或SUS890L型不銹鋼可以說性價比非常高的一種材料，價格低，耐蝕性要比上述幾種材料要好，因此特別適用于介質為一般硫酸、磷酸等酸類和鹵化物的列管式冷卻器使用。
它是工業(yè)生產中使用較廣的制冷設備，它可以對空壓機產生的高溫壓縮空氣進行冷卻，除去壓縮空氣中的大量水份�？諝饫鋮s器的應用范圍比較廣泛，主要如下：
1、可用于冷卻或冷凝
2、廣泛應用于:煉油、石油化工塔頂蒸氣的冷凝；
3、應于用回流油、塔底油的冷卻；
4、空氣冷卻器應用于各種反應生成物的冷卻；
5、空氣冷卻器應用于循環(huán)氣體的冷卻及電站汽輪機排氣的冷凝。
主要產品有各種規(guī)格的冷卻器,冷油器，鋁制冷卻器，空氣冷卻器,板式換熱器等與汽輪機發(fā)電設備配套的各種冷油器、汽封加熱器、汽封冷卻器、電機空冷器、冷凝器。
板式換熱器已被廣泛應用于食品、機械、冶金、石油化工和船舶等領域，板式換熱器具有傳熱系數高、壓降小、結構緊湊、質量輕、占用空間小、面積和流程組合方便、零件通用性強、可選擇資料廣以及容易實現規(guī)�；�生產等特點。并成為鄉(xiāng)村集中供熱工程中的主導換熱設備。為了保證板式換熱器的正常運行，延長關鍵部件如板片、膠墊使用壽命，解掌握板式換熱器出現的故障及其發(fā)生原因和處置方法顯得尤為重要。
板式換熱器常見故障
1．1外漏
主要表示為滲漏量不大，水滴不連續(xù)和泄漏量較大，水滴連續(xù)外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。
1．2串液
主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統中會呈現壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，列管式冷卻器還可能導致管路中其它設備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。
1．3壓降大
介質進、入口壓降超越設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統對流量和溫度的要求。供暖系統中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求。
1．4供熱溫度不能滿足要求
主要特征是入口溫度偏低，達不到設計要求。
原因分析及處理方法
2．1外漏
2．1．1發(fā)生原因
①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻各處尺寸偏差不應大于3mm或夾緊螺栓松動。②局部密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。③板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實例：北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側熱源
供暖，由于蒸汽溫度較高，設備運行初期系統不穩(wěn)定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。
2．1．2處置方法
①無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2NmmN為板片總數兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內。②外漏部位上做好標記，然后列管式冷卻器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。沒有板片備件時可將變形部位板片暫時撤除后重新組裝使用。④重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
2．2串液
2．2．1發(fā)生原因
①由于板材選擇不當導致板片腐蝕發(fā)生裂紋或穿孑L②操作條件不符合設計要求。③板片冷沖壓成型后的剩余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質如C1濃縮腐蝕板片，形成串液。實例：某鋁業(yè)有限公司硫酸系統中1臺板片材料為254SMoBR03板式換熱器，運行5個月后呈現冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到冷卻水側。檢查發(fā)現板片酸液進口處和導流區(qū)域有嚴重的腐蝕及開裂現象�，F場分析發(fā)現，系統運行溫度、流量和濃度等工藝參數均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側熱源的列管式冷卻器在運行過程中容易發(fā)生板片腐蝕，導致產品串液。這是由于蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝。隨著外漏的不時進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質量濃度較高區(qū)域，達到破壞板片外表鈍化層的腐蝕條件。同時，由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內部應力較大，外表鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發(fā)生。
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